玻璃钢表面光泽和玻璃钢表面的粗糙度紧密相关。光线射到玻璃钢表面上时，一部分会被玻璃钢吸收，一部分会发生反射和散射，还有部分会发生折射。玻璃钢表面的粗糙度越小，则被反射的光线越多，光泽度越高。相反，如果玻璃钢表面凹凸不平，被散射的光线增多，导致光泽度降低。
二、涂膜的成膜过程
玻璃钢油漆涂刷在玻璃钢表面上后，通过溶剂的挥发而固化成膜。玻璃钢油漆涂膜的形成过程对涂膜的表面粗糙度和光泽至关重要。在湿膜阶段，溶剂的挥发速率在涂膜表面的扩散控制，当溶剂的各组分挥发速率差别不大时，有可能得到高光泽的表面；反之，当溶剂的各组分在湿膜阶段的挥发速率不相同时，它会使聚合物分子倾向于形成卷曲，甚至析出，变成大小不一的颗粒或团状物，玻璃钢油漆涂膜表面呈现出凹凸不平。在干膜阶段，溶剂的挥发速率主要受溶剂在涂膜整体里的扩散控制，也会对涂膜表面的粗糙度产生影响。此外，在涂膜的形成过程中，随溶剂的挥发，涂膜会变薄并收缩，玻璃钢油漆中的一些悬浮的重粒子就会在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面不平整。
三、颜料、细料的粒度和分布
玻璃钢油漆中颜、填料的颗粒大小和粒度分布是影响涂膜光泽的重要因素之一。当颜料颗粒的直径小于0.3μm时，才可以获得高光泽的涂膜。原因是分散在玻璃钢油漆中的颜料颗粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，仅有最上层的颜料颗粒局部的上突，颗粒直径小于0.3μm的颜料离子所造成的涂膜表面粗糙度不会超过0.1μm。当颜料的平均颗粒直径在3-5μm之间时，可以得到消光效果较好的涂膜。
除以上三个因素可以影响涂膜表面的光泽外，颜料的体积浓度（PVC）、颜料的分散性以及涂膜表面结构和表面反射特性等因素也会影响涂膜表面的光泽。其中，随颜料的PVC增大，涂膜表面的光泽度先是降低，在颜料的极限体积浓度（CPVC）处出现极小值，然后伴随着PVC的增大，光泽度也变大。当颜料种类和用量确定后，分散越好，涂膜表面的光泽度越高。